2500W伺服電機減速機帶動8.5T噸的擠壓機負載可以選擇哪些減速機型號。在金屬的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會面對復雜的使用環(huán)境以及特定的工序。在這種情況下所使用的裝置都要適應用戶的使用環(huán)境要求。比如一些冶金設備，所處在的環(huán)境溫度應該是比較高的，所以這樣的情況下裝置需要耐高溫。而之前的一個用戶在選型的時候他的要求是使用2500W伺服電機減速機帶動8.5噸的負載進行運行，此時他想知道他的擠壓機應該選擇多大的型號進行匹配使用才是比較合適的呢？此時這種用在金屬生產(chǎn)過程中的擠壓機應該選擇多大的電機減速機進行使用呢？下面使用減速機選型樣本來看看具體的選型匹配參數(shù)情況。

在用戶的選擇減速機電機的過程中他的要求上已經(jīng)有了對應的電機功率以及設備的負載，所以在這樣的情況下所選擇的電機減速機一體機是比較容易的。因為他的設備負載比較大，而且在運行的過程中他所選擇的電機功率并不是很大，所以推薦使用的是齒輪減速機進行匹配使用。在這樣的情況下我們需要的是減速機在使用的時候應該選擇多大的輸出扭矩進行使用，在這樣的情況下所選擇的電機減速機應該怎么匹配對應的型號進行使用呢？此時可以利用已經(jīng)知道的參數(shù)去選擇對應的減速比，根據(jù)減速比以及電機功率還有減速機輸出扭矩就可以知道相關的參數(shù)了。從而型號就可以選擇出來了。
正向擠壓時，金屬的流動方式與擠壓桿的運動方向相同，其主要特點是鑄錠與擠壓筒內壁之間有較大的外摩擦。反向擠壓時，金屬的流動方向與擠壓的運動方向相反，其特點是金屬與擠壓筒內壁之間沒有相對滑動，進而不存在外部摩擦。正擠壓和反擠壓都需要使用齒輪減速電機驅動相關的螺桿進行運行的。而擠壓機的結構原理，一般來說，一個完整的擠壓機系統(tǒng)主要由機械部分、液壓部分和電氣部分組成。電氣部分主要由電源柜、控制臺、PLC可編程控制器、驅動電機減速機、交流接觸器、顯示屏等組成。機械部分包括底座、導柱、前梁板、后梁板、保溫座、剪刀座、模座、上下導軌、機械手送錠裝置、擠桿座、擠桿等部件。利用這些裝置之間的有序連接形成了可以驅動的整體裝置。這是用戶的擠壓機的結構。我們可以看到驅動力并不只是只有伺服電機減速機一種，還有其他的液壓驅動裝置輔助擠壓機的運行。
底座是所有功能的承載載體，包括底座是一個承受擠壓力的封閉構件。主缸是產(chǎn)生擠壓力的液壓工作缸，為柱塞結構。導柱也叫拉桿，前板和主缸通過四根導柱用螺母緊固，形成一個封閉的受力系統(tǒng)，承受液壓機的工作壓力，而主缸的一些中板和蝶板在四根導柱的引導下來回移動。因此，除了受力之外，張力柱還充當動梁(蝶板)和擠壓筒(保溫座)的導軌。保溫座又稱錠筒，用于安裝鋁錠坯，是承受高壓的恒溫容器。擠壓原理也比較簡單，他主要是對置于容器(擠壓筒)內的鑄錠一端施加壓力，這個壓力主要是通過電機減速機進行具體的施壓的。匹配上變頻電機就可以根據(jù)實際的要求調節(jié)具體的力度。使其通過?？壮尚偷膲毫庸し椒?。在生產(chǎn)復雜截面的管材和型材時，擠壓是一種壓力加工方法。因此，鋁型材加工是通過擠壓方法實現(xiàn)的。http://fytgc.cn/Products/jiansujigh22.html