R147齒輪減速機齒輪翻轉(zhuǎn)使用設(shè)想。中小型地下礦山，依靠主斜井鋼繩牽引膠帶輸送機從井下提運礦石，每年實際提升礦石量約40噸，膠帶輸送機用齒輪減速機運行段時間后，對其齒輪進行了檢查，發(fā)現(xiàn)如下情況：齒輪減速電機低速軸齒輪的接觸斑點分布于整個齒面，破壞面積大于45%，按照冶金采礦設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程的規(guī)定，此齒輪應(yīng)該要更換了，但是根據(jù)實際測量，齒輪磨損卻很少，嚴重的小齒輪齒根部磨損僅0.2毫米，遠遠沒有達到規(guī)定的更換標準；鋼繩牽引膠帶輸送機的齒輪減速機基本上是單向運轉(zhuǎn)，雖然其側(cè)齒面滿布接觸斑點，另側(cè)齒面卻完好無損，根據(jù)上述狀況和使用特點，結(jié)合對圖紙資料的分析研究。

我們設(shè)想：雖然有側(cè)齒面已不能使用，但另側(cè)齒面完好無損，且齒輪減速電機為雙排齒輪傳動，除低速軸不對稱外，其它部分均勻?qū)ΨQ于兩排齒輪中心線，而同時使用的兩個齒輪減速機又完全對稱于膠帶機的中心線，若能將兩個設(shè)備的齒輪和軸整套平移對換后再翻轉(zhuǎn)180度，即翻轉(zhuǎn)使用，從而利用另側(cè)的完好齒面，這樣既不改變電機的轉(zhuǎn)向，也不改變膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)方向，從幾何關(guān)系分析是正確的，如果受力允許的話，這種設(shè)想應(yīng)該是可行的。

齒輪減速機中齒輪的受力分析：在齒輪翻轉(zhuǎn)之前，齒輪伺服減速機中兩個大齒輪所受的軸向力都是內(nèi)力。軸向力通過齒圈壓向輪轂，后在軸上平衡。由于輪轂凸臺和軸肩的存在，整個齒圈和齒輪都不會因軸向力而產(chǎn)生軸向位移。齒輪減速電機的齒輪翻轉(zhuǎn)后，對于小齒輪，因是齒輪軸，且為人字齒，因此軸向力互相平衡不會引起軸向位移，對于大齒輪，由于軸向力方向變?yōu)橄蛲?，要靠靜配合將它們傳給輪轂，輪轂又靠靜配合傳給軸。假若靜配合的力足以傳遞軸向力及扭矩，則同軸上的兩個大齒輪，因尺寸相同，受力大小相等，方向相反，而在軸上平衡。對于齒輪減速器齒輪軸上的大齒輪，軸向力的方向也都變?yōu)橄蛲?，因其螺旋方向相反，如齒圈與輪轂間的靜配合力足以克服軸向力與扭矩，則兩軸向力在輪轂上互相克服軸向力與扭矩，則兩軸向力在輪轂上互相平衡。
下面著重驗算下靜配合能否隨軸向力與扭矩。根據(jù)彈性力學(xué)知識及有關(guān)公式終計算出，三組靜配合的小安全系數(shù)是2.66.從機械設(shè)計手冊中有關(guān)靜配合聯(lián)接設(shè)計與計算來看，安全系數(shù)大于1即可滿足要求，因為得到小靜配合過盈的幾率是很小的，而且為了安全，略去了單鍵可承受的扭矩，因此從理論上分析，此齒輪減速機齒輪翻轉(zhuǎn)使用是完全可行的。在次大修中，依據(jù)以上的設(shè)想和計算結(jié)果，將該齒輪減速電機翻轉(zhuǎn)了過來，經(jīng)過幾年的運行，情況良好，證明以上的設(shè)想和理論計算基本上是符合實際的，不僅由此取得了良好的經(jīng)濟效益，而且從中對大型礦山齒輪減速機的改造取得了許多有益的啟示。http://fytgc.cn/Products/r147jiansuji.html