如何確定K系列減速機(jī)的傘齒輪毛坯。各位關(guān)注VEMT小編的朋友們大家好!昨天小編給大家分析了減速機(jī)的齒輪,那么今天我們就來看下K系列減速機(jī)(又稱傘齒輪減速機(jī))的傘齒輪毛坯,那么我們先需要知道以下傘齒輪減速機(jī)的毛坯工藝:
傘齒輪減速機(jī)的齒輪材料為45鋼,我們考慮到K系列減速機(jī)的齒輪零件在工作過程中經(jīng)常承受沖擊載荷,因此我們在應(yīng)該選用鍛件,來達(dá)到金屬纖維盡量不被切斷,我們VEMT減速機(jī)就能保證零件工作是可靠的。
接下來我們來了解以下K系列傘齒輪減速機(jī)的齒輪鍛件形狀還有公差等(也就是機(jī)械加工余量等),我們要確定毛坯尺寸公差還有機(jī)械加工余量,應(yīng)該先確定下面的幾個(gè)因素:
1.鍛件的公差等。由于K系列減速機(jī)的齒輪零件的公用和技術(shù)要求,確定齒輪的鍛件公差等就是普通。
2.鍛件質(zhì)量。根據(jù)零件的質(zhì)量是10.1kg,估算為m=15kg。
3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S
該鍛件為圓形,假設(shè)其大直徑為φ232mm,長60mm,則由公式可得:
m = ×(232) ×60×7.85× =19.9kg。
S= ≈0.75。
由于0.75介于0.63和1之間,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S1 。
4.鍛件材質(zhì)系數(shù)M。由于該零件材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65﹪的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1。
5.零件表面粗糙度,各加工表面Ra ≥1.6 。
接下來VEMT小編帶大家來詳細(xì)介紹下K減速機(jī)的傘齒輪各加工表面的加工方法,為了保證加工表面的精度和表面粗糙度要求,同時(shí)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求,選擇各表面的加工方案如下:
兩端面:粗車(IT11,Ra12.5μm)--半精車(IT8,Ra6.3μm)。
可得齒面加工方案如下:
齒面:滾齒(IT7,Ra3.2μm)。
可得傘齒輪減速機(jī)外圓的加工方案如下:
齒圓φ226:粗車(IT12,Ra12.5μm)—半精車(IT10,Ra3.2μm);
可得K系列減速機(jī)的內(nèi)孔加工方案如下:
內(nèi)孔:粗車(IT12,Ra6.3μm)—半精車(IT10,Ra3.2μm)—精車(IT7,Ra1.6μm)。
鍵槽:插削(IT9,Ra6.3μm)。
由于K系列減速機(jī)的傘齒輪各加工表面的加工方案已確定,按照“先粗后精、基準(zhǔn)先行和先面后孔”等原則我們可以保證VEMT減速機(jī)的質(zhì)量,那么今天我們講了的K系列減速機(jī)的傘齒輪的相關(guān)工藝已經(jīng)到這里了,如大家還想知道關(guān)于其他減速機(jī)的資訊也可以私詢VEMT小編噢!私詢地址:http://fytgc.cn/Products/K157jiansuji.html
傘齒輪減速機(jī)的齒輪材料為45鋼,我們考慮到K系列減速機(jī)的齒輪零件在工作過程中經(jīng)常承受沖擊載荷,因此我們在應(yīng)該選用鍛件,來達(dá)到金屬纖維盡量不被切斷,我們VEMT減速機(jī)就能保證零件工作是可靠的。
接下來我們來了解以下K系列傘齒輪減速機(jī)的齒輪鍛件形狀還有公差等(也就是機(jī)械加工余量等),我們要確定毛坯尺寸公差還有機(jī)械加工余量,應(yīng)該先確定下面的幾個(gè)因素:
1.鍛件的公差等。由于K系列減速機(jī)的齒輪零件的公用和技術(shù)要求,確定齒輪的鍛件公差等就是普通。
2.鍛件質(zhì)量。根據(jù)零件的質(zhì)量是10.1kg,估算為m=15kg。
3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S
該鍛件為圓形,假設(shè)其大直徑為φ232mm,長60mm,則由公式可得:
m = ×(232) ×60×7.85× =19.9kg。
S= ≈0.75。
由于0.75介于0.63和1之間,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S1 。
4.鍛件材質(zhì)系數(shù)M。由于該零件材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65﹪的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1。
5.零件表面粗糙度,各加工表面Ra ≥1.6 。
接下來VEMT小編帶大家來詳細(xì)介紹下K減速機(jī)的傘齒輪各加工表面的加工方法,為了保證加工表面的精度和表面粗糙度要求,同時(shí)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求,選擇各表面的加工方案如下:
兩端面:粗車(IT11,Ra12.5μm)--半精車(IT8,Ra6.3μm)。
可得齒面加工方案如下:
齒面:滾齒(IT7,Ra3.2μm)。
可得傘齒輪減速機(jī)外圓的加工方案如下:
齒圓φ226:粗車(IT12,Ra12.5μm)—半精車(IT10,Ra3.2μm);
可得K系列減速機(jī)的內(nèi)孔加工方案如下:
內(nèi)孔:粗車(IT12,Ra6.3μm)—半精車(IT10,Ra3.2μm)—精車(IT7,Ra1.6μm)。
鍵槽:插削(IT9,Ra6.3μm)。
由于K系列減速機(jī)的傘齒輪各加工表面的加工方案已確定,按照“先粗后精、基準(zhǔn)先行和先面后孔”等原則我們可以保證VEMT減速機(jī)的質(zhì)量,那么今天我們講了的K系列減速機(jī)的傘齒輪的相關(guān)工藝已經(jīng)到這里了,如大家還想知道關(guān)于其他減速機(jī)的資訊也可以私詢VEMT小編噢!私詢地址:http://fytgc.cn/Products/K157jiansuji.html