蝸輪蝸桿減速機有效降低故障率的途徑。蝸輪蝸桿減速機在使用以前注意以下幾點,可以有效地降低故障率。蝸輪蝸桿減速機必須正確安裝才能確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn):是要為負載選擇合適的RV減速機,理論上,用戶所需的大工作扭矩要小于蝸輪蝸桿減速機額定輸出扭矩的兩倍;二是要選擇合適的電動機,電動機的輸出扭矩乘以RV減速機的傳動比,原則上要小于電動機的額定輸出扭矩。這些都是為了避免安裝不到位,或者負荷出現(xiàn)故障而停轉(zhuǎn)等情況出現(xiàn)時,保護蝸輪蝸桿減速機的軸承不被扭斷。
RV減速機的輸入軸和輸出軸的裝配必須保證同心,假設(shè)電動機的輸出端和蝸輪蝸桿減速機的輸入端不同心的話,那么電動機的輸出軸就會受到斜齒輪減速機輸入軸的徑向力,這個徑向力會迫使電動機輸出軸彎曲,而且這個彎曲是變化的,電動機輸出軸每旋轉(zhuǎn)周,這個力就改變360度,長期使用,電動機的輸出軸必然要折斷;反之,蝸輪蝸桿減速機輸出端和負載的輸入端不同心,減速機負載的輸入軸所受到的力將會更大,必然折斷的也會更快。
蝸輪蝸桿接觸面積是蝸輪蝸桿減速機質(zhì)量的綜合反映。以前裝配工靠手盤動減速器的感覺來判定裝配是否到位,不能正確判斷蝸輪蝸桿的接觸面積及位置。可以建立試車臺,將裝配好的蝸輪蝸桿減速機的蝸桿涂上紅丹,在試車臺上運轉(zhuǎn),觀察接觸斑點位置,根據(jù)接觸斑點位置來調(diào)整蝸輪位置。要求接觸斑點位置稍偏于嚙出側(cè),使入口形成油楔。然后進行跑合。
強化加工工藝。蝸輪蝸桿減速機主要存在三種不良接觸現(xiàn)象:對角接觸;上端或下端接觸;面接觸好,面接觸差。這些現(xiàn)象有加工造成的,也有裝配造成的。產(chǎn)生對角接觸原因有:裝配中心距大于加工中心距;RV減速機蝸桿或滾刀與蝸輪中心線不垂直??刹捎脺y量齒厚方法控制RV減速機蝸輪的加工精度,由于齒厚計算偏小,齒厚偏差按齒輪齒厚偏差選用,偏差值較大,而工人加工時按下偏差控制,從而造成加工中心距小于裝配中心距,裝配嚙合形成對角接觸。針對上述情況,除保證各相關(guān)件的加工精度外,重點保證減速箱中的蝸輪加工中心距,并由保證加工中心距和測量齒厚來共同控制蝸輪加工精度。
RV減速機的潤滑油初始更換時間為400小時左右,以后每4000小時更換次,具體時間視型號而定;根據(jù)工作環(huán)境和具體型號,定期檢查RV減速機潤滑油的油溫、油量和油質(zhì),發(fā)現(xiàn)問題立即停機,及時解決。此外,還應(yīng)該及時清除蝸輪蝸桿減速機箱體外部的灰塵和油污,以利于散熱。http://fytgc.cn/nmrvjiansuji.html